隨著鋰電池使用時(shí)間的增長,性能老化和電解液減少等問題逐漸顯現(xiàn)。由于鋰電池的正極材料具有頗高價(jià)值,所以使用后的鋰電池通常會(huì)被回收。在鋰電池回收的歷程中,傳統(tǒng)的拆開式回收方式因效率低下已逐漸被淘汰。如今,現(xiàn)有的主流回收方式是先對鋰電池進(jìn)行破碎,然后再進(jìn)行篩選回收。一種鋰電池破碎分選設(shè)備生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。該生產(chǎn)線涵蓋了上料裝置、粗破碎裝置、熱解爐、一級(jí)分離裝置、二級(jí)分離裝置、錘式破碎機(jī)、三級(jí)分離裝置、研磨機(jī)以及四級(jí)分離裝置。上料裝置負(fù)責(zé)廢舊鋰電池的輸送上料;粗破碎裝置能夠?qū)U舊鋰電池進(jìn)行帶電粗破碎;熱解爐用于對廢舊鋰電池進(jìn)行熱解;一級(jí)分離裝置對廢舊鋰電池進(jìn)行初篩黑粉;二級(jí)分離裝置剔除外殼、磁性物料等廢氣物料;錘式破碎機(jī)對物料進(jìn)行細(xì)破碎;三級(jí)分離裝置再次篩分黑粉和分離磁性物料;研磨機(jī)對電池廢料進(jìn)行磨粉破碎;四級(jí)分離裝置則用于分離黑粉、鋁和銅。此發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對鋰電池的帶電破碎,有效降低了處理工藝的復(fù)雜程度和成本,顯著提高了黑粉的回收率。目前,舊鋰電池的回收利用已成為行業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)。鋰電池主要由銅箔、鋁箔、隔膜、電解液以及黑粉構(gòu)成,廢舊鋰電池的回收利用就是通過破碎手段將銅、鋁、黑粉等進(jìn)行分離回收。這種創(chuàng)新的生產(chǎn)線和回收方式,為鋰電池的高效回收和資源再利用開辟了新的道路,有助于推動(dòng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
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用心制造,好的產(chǎn)品會(huì)說話
現(xiàn)有技術(shù)人員10多人,公司占地面積20000平方,總投資3000萬元。是集成電子垃圾拆解、破碎、分選、綜合再利用設(shè)備和廢舊金屬固廢分選設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)。