廢舊鋰電池回收領(lǐng)域迎來了重大突破，通過機械破碎分選及無氧熱解技術(shù)，構(gòu)建起全新的廢舊鋰電池回收拆解技術(shù)裝備。

這套鋰電池破碎分選設(shè)備處理裝備工序精簡，僅為 10 道，相比傳統(tǒng)工序減少了 50%。其中無氧熱解技術(shù)裝備更是集溶劑揮發(fā)、隔膜熱解、粘結(jié)劑碳化、廢氣焚毀及煙氣凈化五大功能于一體。鋰電池?zé)峤庋b備成功攻克了熱解氣密封難題，運用組合性柔性密封技術(shù)，實現(xiàn)泄露系數(shù)為零，營造出真正的無氧環(huán)境，有效把控氧含量，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的熱解氣能夠全部梯級回收利用，節(jié)能減排效果達(dá)到 80% 以上。整套裝備采用模塊化設(shè)計，當(dāng)前端鋰電池破碎熱解與后端全組分回收產(chǎn)出物篩分破碎段不匹配時，可拆分為兩段，前后端均可獨立運行，大幅降低了設(shè)備聯(lián)動故障率，提供了高效穩(wěn)定的操作條件。并且，整套設(shè)備適用于處理小型圓柱電池、軟包電池等多種類型。

在后段破碎篩分工序中，同樣適用于極片物理回收（打粉），能夠得到普通黑粉及高純黑粉。相比傳統(tǒng)打粉設(shè)備，工序從 7 道減少為 4 道，減少了篩分、研磨設(shè)備，降低了刀具和篩網(wǎng)易損的問題，使設(shè)備故障率降低 80%，運行成本降低 30%。

鋰電池破碎分選設(shè)備全新的廢舊鋰電池回收拆解技術(shù)已在江西和湖南的多個項目中成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，并成績斐然。在湖南項目中，經(jīng)該技術(shù)處理的未注液極片，極粉回收率高達(dá) 99%。在江西項目中，經(jīng)過熱解處理的鋰電池產(chǎn)業(yè)廢物，取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。